火焰切割加工注意事项

  今天我们来谈谈火焰切割加工注意事项，大家知道火焰切割加工是指天然气火焰将被切割的金属加温到燃点，接着放出氧气流，让金属剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。那么在钢板切割过程中肯定有很多注意事项，下面我们来具体谈下：

一、在下料时必须核对钢板的型号、规格和表面质量情况，在确认好后方可下料。

二、在气割前，先检查气割系统的设备和工具正常，在安全的条件下才能运行。

三、在进行火焰切割加工时，要把吊钢板至气割平台上，需要调整钢板单边两端头与导轨的距离。

四、在切割过程中，调整割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿。

五、在进行火焰切割加工时，气割气流长度超出工件厚度的三分之一，使零件边缘均匀受热。

一定要做好以下几点：

1.检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。

2.切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。

3.检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流(即风线)形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。

4.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用;反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。

    随着金属制造业的不断发展，数控火焰切割加工技能已被广泛使用于铆焊件的制造过程。为了缩短同行业之间的距离，进步铆焊件的全体质量，数控火焰切割加工技能使用迫在眉睫。此项技能的使用，详细体现在数控火焰切割加工机上，不只能够进步铆焊件的全体质量，还能够大大下降工人的劳动强度，为各种备品、备件的制造节约了时间。数控火焰切割加工技能具有切开精度较高、外观质量好、节约燃料、全体下料布局合理、自动化程度高级特色。 

    切开前的准备作业首要包含制图、排版、编程、铺设钢板、辅佐作业等。接到下料图样后，进行认真审阅，依据图样特色，使用AutoCAD制图软件进行绘图，使用电脑绘图能够进步精度，避免了因人工手动绘图形成的尺度误差。依据制作的单个图样和现有板材形态，使用通用排样体系v2.0软件进行排版，使用此软件排样避免了资料的浪费，进步了资料的使用率。依据排版后的图样，使用InteGNPSv16.16OEMHon2eybee软件进行数控编程，对能够借线的图样进行鸿沟处理，这样既节约了原燃料，又进步了作业效率。将下料板铺设到数控气割机板架上，要求钢板边际与数控切开机轨道根本坚持平行，误差在0～4mm，这样有利于切开找正，进步切开速度、资料使用率和切开质量。辅佐作业首要是将管路用氧气减压器和乙炔减压器翻开，调整氧气压力为≤0.5MPa，丙烯压力为≤0.05MPa，压力调整结束后，翻开二次减压阀，将割嘴调整到与板面笔直。 

    其它作业结束今后，点火进行切开。切开过程中易呈现断割现象，呈现断割现象首要是钢板锈蚀严峻或受外力搅扰所致，这时，调整割嘴到断割点，从头进行起割。